các sản phẩm

Các yếu tố ảnh hưởng đến đề xuất bảo dưỡng và cải thiện màng composite

Để đạt được hiệu quả chữa bệnh lý tưởng, cần xem xét một số yếu tố, bao gồm:

1. Hình thức phòng bảo dưỡng và trạng thái lý tưởng: tốc độ và lượng gió nóng từ thiết bị sưởi và đường hầm;mặt đất và hai hoặc một số mặt của phòng bảo dưỡng có nhiệt độ gió nóng đủ và đồng đều;chênh lệch nhỏ giữa nhiệt độ thực tế và nhiệt độ cài đặt, bảo quản nhiệt và xả thải đáp ứng yêu cầu;cuộn phim dễ di chuyển và lấy đi.

2. Sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật.

3. Các chức năng, giá trị hào quang, khả năng chịu nhiệt, v.v. của màng cán.

4. Chất kết dính: chất kết dính dung môi, chất kết dính không dung môi, chất kết dính gốc nước một thành phần hoặc đôi, chất kết dính nóng chảy, v.v.

Bài viết này chủ yếu tập trung vào màng cán và chất kết dính.

1. Phim cán màng

Tính chất vật lý, khả năng chịu nhiệt và rào cản của màng PE vốn được sử dụng rộng rãi sẽ tốt hơn khi mật độ PE tăng lên.Màng PE có cùng mật độ nhưng quy trình sản xuất khác nhau có hiệu suất khác nhau.

CPE có thể được làm lạnh nhanh, độ kết tinh thấp, độ trong suốt cao và độ đục thấp.Nhưng sự sắp xếp phân tử không đều, làm cho hiệu suất rào cản kém, tức là độ truyền qua cao.Và điều tương tự xảy ra với LDPE.Vì vậy, nhiệt độ đóng rắn không nên quá cao khi sử dụng màng PE.Khi khả năng chịu nhiệt của PE được cải thiện, nhiệt độ đóng rắn có thể cao hơn.

2. Chất kết dính

2.1 EthylChất kết dính gốc

Theo hiệu suất của màng cán và chất kết dính, điều kiện bảo dưỡng có thể được chia thành các cấp độ khác nhau:

1. Nhiệt độ 35oC, thời gian 24-48h

2. Nhiệt độ 35-40oC, thời gian 24-48h

3. Nhiệt độ 42-45oC, thời gian 48-72h

4. Nhiệt độ 45-55oC, thời gian 48-96h

5. Đặc biệt, nhiệt độ trên 100oC, thời gian theo hỗ trợ kỹ thuật.

Đối với các sản phẩm thông thường, xét đến mật độ, độ dày, khả năng chống đóng khối, chịu nhiệt của màng cũng như kích thước của túi, nhiệt độ đóng rắn không nên quá cao.Thông thường, 42-45oChoặc thấp hơn là đủ, thời gian 48-72 giờ.

Màng cán bên ngoài, đòi hỏi hiệu suất cao và khả năng chịu nhiệt tốt, thích hợp cho việc xử lý ở nhiệt độ cao, như trên 50oC.Màng bên trong, như PE hoặc CPP hàn nhiệt, phù hợp với 42-45oC, thời gian bảo dưỡng có thể lâu hơn.

Các sản phẩm đun sôi hoặc vặn lại cần hiệu suất cao và khả năng chịu nhiệt cao phải phù hợp với các điều kiện bảo dưỡng mà nhà máy sản xuất chất kết dính cung cấp.

Thời gian bảo dưỡng phải phù hợp với tốc độ hoàn thành phản ứng, hệ số ma sát và hiệu suất hàn nhiệt.

Các sản phẩm đặc biệt có thể cần nhiệt độ bảo dưỡng cao hơn.

2.2 Chất kết dính không dung môi

Nếu hiệu suất bịt kín đạt yêu cầu, đối với các sản phẩm cán màng không dung môi, màng trong có mật độ thấp, chất kết dính có nhiều monome tự do nên khó bịt kín.Do đó, nên bảo dưỡng ở nhiệt độ thấp, trong 38-40oC.

Nếu tốc độ hoàn thành phản ứng đáp ứng yêu cầu thì nên xem xét thời gian lưu hóa lâu hơn.

Nếu màng hàn nhiệt có mật độ cao thì nhiệt độ đóng rắn phải là 40-45oC. Nếu cần cải thiện tốc độ hoàn thành phản ứng và hiệu suất hàn nhiệt thì thời gian xử lý sẽ dài hơn.

Kiểm tra nghiêm ngặt là điều bắt buộc trước khi sản xuất hàng loạt, để đảm bảo chất lượng.

Hơn nữa, độ ẩm cần được xem xét.Đặc biệt vào mùa đông khô hanh, độ ẩm thích hợp có thể đẩy nhanh tốc độ phản ứng.

2.3 Chất kết dính gốc nước

Khi cán VMCPP, máy cán phải đủ khô nếu không lớp aluminized sẽ bị oxy hóa.Trong quá trình bảo dưỡng, nhiệt độ không được quá cao hoặc quá thấp.Nhiệt độ cao sẽ dẫn đến hệ số ma sát cao.

2.4 Keo nóng chảy

Thường chọn phương pháp bảo dưỡng tự nhiên, nhưng cần chú ý đến hiệu suất bám dính sau khi tan chảy.

3. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đóng rắn

Theo các nghiên cứu, về khía cạnh tốc độ phản ứng hầu như không có phản ứng nào dưới 30oC. Trên 30oC, cứ 10 lầnoCcao hơn thì tốc độ phản ứng tăng lên khoảng 4 lần.Nhưng nóViệc cải thiện nhiệt độ để tăng tốc độ phản ứng một cách mù quáng là không đúng, cần lưu ý một số yếu tốtốc độ phản ứng thực tế, hệ số ma sát và cường độ bịt kín nhiệt.

Để đạt được kết quả xử lý tốt nhất, nhiệt độ xử lý phải được chia thành các khía cạnh khác nhau, tùy theo cấu trúc và màng cán.

Hiện tại, các vấn đề phổ biến như sau:

Thứ nhất, nhiệt độ đóng rắn quá thấp, tốc độ phản ứng thấp, sản phẩm gặp vấn đề sau khi hàn nóng hoặc đun sôi.

Thứ hai, nhiệt độ đóng rắn quá cao và màng hàn nóng có mật độ thấp.Sản phẩm có hiệu suất bịt kín nóng kém, hệ số ma sát cao và tác dụng chống tắc nghẽn kém.

4. Kết luận

Để đạt được hiệu quả bảo dưỡng tốt nhất, nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng phải được quyết định bởi nhiệt độ và độ ẩm môi trường, hiệu suất màng và hiệu suất kết dính.


Thời gian đăng: 22-04-2021