Tóm tắt: Bài báo phân tích vấn đề điểm trắng của màng tổ hợp PET/VMCPP và PET/VMPET/PE khi chúng được tổ hợp và đưa ra các giải pháp tương ứng.
Màng composite phủ nhôm là vật liệu đóng gói mềm có “ánh nhôm” được hình thành bằng cách kết hợp màng phủ nhôm (thường là VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, v.v., trong đó VMPET và VMCPP được sử dụng phổ biến nhất) với màng nhựa trong suốt.Nó được áp dụng để đóng gói thực phẩm, sản phẩm y tế, mỹ phẩm và các sản phẩm khác. Do có độ bóng kim loại tuyệt vời, sự tiện lợi, giá cả phải chăng và hiệu suất rào cản tương đối tốt, nó đã được sử dụng rộng rãi (đặc tính rào cản tốt hơn màng composite nhựa, rẻ hơn và nhẹ hơn màng composite nhôm-nhựa).Tuy nhiên, đốm trắng thường xuất hiện trong quá trình sản xuất màng composite mạ nhôm.Điều này đặc biệt rõ ràng ở các sản phẩm màng composite có cấu trúc PET/VMCPP và PET/VMPET/PE.
1, Nguyên nhân và giải pháp “đốm trắng”
Mô tả hiện tượng “đốm trắng”: Bề ngoài màng composite có những đốm trắng rõ ràng, có thể phân bố ngẫu nhiên và có kích thước đồng đều.Đặc biệt đối với màng composite không in và màng composite mực trắng toàn tấm hoặc mực màu nhạt thì điều đó càng rõ ràng.
1.1 Sức căng bề mặt không đủ ở mặt mạ nhôm của lớp phủ nhôm.
Nói chung, việc kiểm tra sức căng bề mặt nên được thực hiện trên bề mặt vành của màng được sử dụng trước khi composite, nhưng đôi khi việc kiểm tra lớp phủ nhôm bị bỏ qua.Đặc biệt đối với màng VMCPP, do khả năng kết tủa của các chất phụ gia phân tử nhỏ trong màng nền CPP nên bề mặt mạ nhôm của màng VMCPP bảo quản trong một thời gian dễ bị căng không đủ.
1.2 Chất kết dính san phẳng kém
Chất kết dính gốc dung môi nên chọn nồng độ dung dịch làm việc tối ưu theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm để đảm bảo độ phẳng keo tối ưu.Và việc kiểm tra độ nhớt phải được thực hiện trong quá trình tổng hợp sản xuất liên tục.Khi độ nhớt tăng lên đáng kể, cần bổ sung ngay dung môi.Doanh nghiệp có điều kiện có thể lựa chọn thiết bị bơm keo tự động kèm theo.Nên chọn nhiệt độ gia nhiệt tối ưu cho chất kết dính không dung môi theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm.Ngoài ra, xét đến vấn đề thời gian kích hoạt không dung môi, sau một thời gian dài, keo trong con lăn đo phải được thải ra kịp thời.
1.3Quy trình tổng hợp kém
Đối với cấu trúc PET/VMCPP, do màng VMCPP có độ dày nhỏ và khả năng mở rộng dễ dàng nên áp suất con lăn cán không được quá cao trong quá trình cán và độ căng cuộn dây không được quá cao.Tuy nhiên, khi cấu trúc PET/VMCPP là composite, do màng PET là màng cứng nên trong quá trình composite nên tăng áp suất trục cán và độ căng cuộn một cách thích hợp.
Các thông số quy trình tổng hợp tương ứng phải được xây dựng dựa trên tình trạng của thiết bị composite khi các cấu trúc lớp phủ nhôm khác nhau là composite.
1.4Vật lạ lọt vào màng composite gây ra “đốm trắng”
Các vật lạ chủ yếu bao gồm bụi, hạt cao su hoặc mảnh vụn.Bụi và mảnh vụn chủ yếu phát sinh từ nhà xưởng, dễ xuất hiện hơn khi vệ sinh nhà xưởng kém.Các hạt cao su chủ yếu đến từ đĩa cao su, con lăn phủ hoặc con lăn liên kết.Nếu nhà máy composite không phải là nhà xưởng không có bụi thì cũng nên cố gắng đảm bảo nhà xưởng composite sạch sẽ, ngăn nắp, lắp đặt thiết bị loại bỏ hoặc lọc bụi (thiết bị phủ, con lăn dẫn hướng, thiết bị liên kết và các bộ phận khác) để làm sạch.Đặc biệt là con lăn phủ, con lăn cạo, con lăn làm phẳng,… cần được vệ sinh thường xuyên.
1.5Độ ẩm cao trong xưởng sản xuất dẫn đến “đốm trắng”
Đặc biệt vào mùa mưa, khi độ ẩm nhà xưởng ≥ 80%, màng composite dễ xuất hiện hiện tượng “đốm trắng”.Lắp đặt máy đo nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng để ghi lại sự thay đổi về nhiệt độ, độ ẩm và tính toán xác suất xuất hiện đốm trắng.Doanh nghiệp có điều kiện có thể cân nhắc lắp đặt thiết bị hút ẩm.Đối với các kết cấu composite nhiều lớp có đặc tính chắn tốt cần xem xét tạm dừng sản xuất hoặc sản xuất các kết cấu composite nhiều lớp một lớp hoặc gián đoạn.Ngoài ra, trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất bình thường của chất kết dính, nên giảm lượng chất đóng rắn được sử dụng một cách thích hợp, thường là 5%.
1.6Bề mặt dán
Khi không tìm thấy dấu hiệu bất thường rõ ràng và không thể giải quyết được vấn đề “đốm trắng”, có thể xem xét quá trình phủ lên mặt phủ nhôm.Nhưng quá trình này có những hạn chế đáng kể.Đặc biệt khi lớp phủ nhôm VMCPP hoặc VMPET chịu nhiệt và sức căng trong lò sẽ dễ bị biến dạng khi kéo và cần phải điều chỉnh quy trình tổng hợp.Ngoài ra, độ bền bong tróc của lớp mạ nhôm có thể giảm.
1.7Giải thích đặc biệt về trường hợp sau khi tắt máy không phát hiện bất thường nhưng sau khi trưởng thành lại xuất hiện “đốm trắng”:
Loại vấn đề này dễ xảy ra trong các cấu trúc màng composite có đặc tính rào cản tốt.Đối với cấu trúc PET/VMCPP và PET/VMPET/PE, nếu cấu trúc màng dày hoặc khi sử dụng màng KBOPP, KPET dễ sinh ra các “đốm trắng” sau quá trình lão hóa.
Màng composite có rào cản cao của các cấu trúc khác cũng dễ gặp phải vấn đề tương tự.Ví dụ bao gồm sử dụng lá nhôm dày hoặc màng mỏng như KNY.
Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng “đốm trắng” này là do có sự rò rỉ khí bên trong màng composite.Khí này có thể là sự tràn của dung môi dư hoặc sự tràn của khí carbon dioxide được tạo ra bởi phản ứng giữa chất đóng rắn và hơi nước.Sau khi khí tràn ra ngoài, do màng composite có đặc tính cản tốt nên không thể thoát ra ngoài dẫn đến xuất hiện các “đốm trắng” (bong bóng) trong lớp composite.
Giải pháp: Khi trộn chất kết dính gốc dung môi, các thông số quy trình như nhiệt độ lò, thể tích không khí và áp suất âm phải được đặt tốt để đảm bảo rằng không có dung môi còn sót lại trong lớp kết dính.Kiểm soát độ ẩm trong nhà xưởng và lựa chọn hệ thống sơn phủ keo kín.Cân nhắc sử dụng chất đóng rắn không tạo ra bọt khí.Ngoài ra, khi sử dụng keo gốc dung môi cần kiểm tra độ ẩm trong dung môi, với yêu cầu độ ẩm ≤ 0,03%.
Trên đây là phần giới thiệu về hiện tượng “đốm trắng” trong màng composite, tuy nhiên có nhiều nguyên nhân khác nhau có thể gây ra những vấn đề như vậy trong thực tế sản xuất và cần đưa ra những nhận định, cải tiến dựa trên tình hình sản xuất thực tế.
Thời gian đăng: 11-12-2023