Tóm tắt: Bài viết này phân tích ứng dụng và xu hướng phát triển của túi vặn lại nhiệt độ cao composite không dung môi và giới thiệu các điểm chính của kiểm soát quá trình, bao gồm cài đặt và xác nhận lượng lớp phủ, phạm vi độ ẩm của môi trường, cài đặt thông số của thiết bị hoạt động, và các yêu cầu của nguyên liệu thô, vv.
Phương pháp hấp và khử trùng đã có từ nhiều năm nay.Ở Trung Quốc, do sự phát triển muộn của chất kết dính không dung môi nên hầu hết chúng đều được sử dụng để tổng hợp bao bì nấu ăn ở nhiệt độ cao.Hiện nay, chất kết dính không dung môi đã trải qua mười năm phát triển ở Trung Quốc với những cải tiến đáng kể về thiết bị, nguyên liệu thô, nhân sự và công nghệ.Trong bối cảnh chính sách bảo vệ môi trường quốc gia, các doanh nghiệp in màu đã tạo không gian phát triển lớn hơn cho chất kết dính không dung môi nhằm tìm kiếm lợi nhuận và phát triển, do yếu tố tăng năng lực sản xuất. Do đó, độ phủ của chất kết dính không dung môi ngày càng tăng rộng, và hấp, khử trùng và đóng gói là một trong số đó.
1.Khái niệm khử trùng nấu ăn và ứng dụng chất kết dính không dung môi
Khử trùng nấu ăn là quá trình niêm phong và tiêu diệt vi khuẩn trong các thùng chứa kín khí bằng cách tạo áp suất và đun nóng.Về cơ cấu ứng dụng, bao bì hấp và khử trùng hiện nay chủ yếu được chia thành hai loại: cấu trúc nhựa và cấu trúc nhôm-nhựa.Các điều kiện nấu được chia thành hai mức: nấu ở nhiệt độ bán cao (trên 100° C đến 121° C) và nấu ở nhiệt độ cao (trên 121° C đến 145° C).Chất kết dính không dung môi hiện có thể bao gồm khử trùng nấu ăn ở 121° C trở xuống.
Về mặt sản phẩm áp dụng, tôi xin giới thiệu sơ lược về tình hình ứng dụng của một số sản phẩm của Kangda:
Cấu trúc nhựa: WD8116 đã được áp dụng rộng rãi và hoàn thiện ở NY/RCPP tại 121° C;
Kết cấu nhôm nhựa:Ứng dụng WD8262 trong AL/RCPP ở 121° C cũng khá trưởng thành.
Đồng thời, trong ứng dụng nấu ăn và khử trùng bằng cấu trúc nhôm-nhựa, hiệu suất dung sai trung bình (ethyl maltol) của WD8262 cũng khá tốt.
2.Định hướng phát triển tương lai của nấu ăn ở nhiệt độ cao
Ngoài cấu trúc ba và bốn lớp quen thuộc, vật liệu chính được sử dụng là PET, AL, NY và RCPP.Tuy nhiên, các vật liệu khác cũng đã bắt đầu được áp dụng cho các sản phẩm nấu ăn trên thị trường như lớp phủ nhôm trong suốt, màng polyetylen nấu nhiệt độ cao, v.v. Tuy nhiên, chúng chưa được sử dụng trên quy mô lớn hoặc với số lượng lớn, và Cơ sở cho ứng dụng rộng rãi của chúng vẫn cần được thử nghiệm trong thời gian dài hơn và nhiều quy trình hơn. Về nguyên tắc, chất kết dính không dung môi cũng có thể được áp dụng và hiệu quả thực tế cũng được các doanh nghiệp in màu xác minh và thử nghiệm.
Ngoài ra, chất kết dính không dung môi cũng đang cải thiện hiệu suất về nhiệt độ khử trùng.Hiện tại, đã đạt được tiến bộ đáng kể trong việc xác minh hiệu suất của các sản phẩm không chứa dung môi của Konda New Materials trong các điều kiện 125.° C và 128° C, và những nỗ lực đang được thực hiện để đạt được nhiệt độ nấu cao nhất, chẳng hạn như 135° C nấu ăn và thậm chí 145° nấu ăn C.
3. Các điểm chính của ứng dụng và kiểm soát quy trình
3.1Cài đặt và xác nhận lượng keo
Ngày nay, sự phổ biến của thiết bị không dung môi ngày càng tăng và nhiều nhà sản xuất đã có thêm kinh nghiệm và hiểu biết sâu sắc hơn trong việc sử dụng thiết bị không dung môi.Tuy nhiên, quy trình khử trùng nấu ăn ở nhiệt độ cao vẫn cần một lượng chất kết dính giữa các lớp nhất định (tức là độ dày) và lượng chất kết dính trong các quy trình thông thường không đủ để đáp ứng nhu cầu khử trùng khi nấu ăn.Do đó, khi sử dụng chất kết dính không dung môi cho bao bì nấu ăn tổng hợp, nên tăng lượng chất kết dính sử dụng lên, trong khoảng khuyến nghị là 1,8-2,5g/m2.²。
3.2 Phạm vi độ ẩm của môi trường
Ngày nay, nhiều nhà sản xuất đã bắt đầu nhận thức và coi trọng sự tác động của các yếu tố môi trường đến chất lượng sản phẩm.Sau khi được chứng nhận và tóm tắt nhiều trường hợp thực tế, nên kiểm soát độ ẩm môi trường trong khoảng từ 40% đến 70%.Nếu độ ẩm quá thấp thì cần hút ẩm, nếu độ ẩm quá cao thì cần hút ẩm.Do một phần nước trong môi trường tham gia vào phản ứng của keo không dung môi, tuy nhiên, việc tham gia quá nhiều nước có thể làm giảm trọng lượng phân tử của keo và gây ra một số phản ứng phụ, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất chịu nhiệt độ cao trong quá trình nấu.Vì vậy, cần phải điều chỉnh cấu hình các thành phần A/B một chút trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao.
3.3 Cài đặt thông số vận hành thiết bị
Cài đặt tham số được đặt theo các kiểu và cấu hình thiết bị khác nhau;Cài đặt độ căng và độ chính xác của tỷ lệ phân phối đều là những chi tiết kiểm soát và xác nhận.Mức độ tự động hóa cao, độ chính xác và khả năng vận hành thuận tiện của thiết bị không dung môi là những ưu điểm riêng của nó, nhưng nó cũng bao hàm tầm quan trọng của sự tỉ mỉ và thận trọng đằng sau nó.Chúng tôi luôn nhấn mạnh rằng hoạt động sản xuất không dung môi là một quá trình tỉ mỉ.
3.4 Yêu cầu về nguyên liệu
Độ phẳng tốt, độ thấm ướt bề mặt, tốc độ co ngót và thậm chí cả độ ẩm của nguyên liệu màng mỏng là những điều kiện cần thiết để hoàn thành quá trình nấu vật liệu composite.
- Ưu điểm của vật liệu tổng hợp không dung môi
Hiện nay, các sản phẩm nấu và khử trùng ở nhiệt độ cao trong công nghiệp chủ yếu sử dụng chất kết dính gốc dung môi để trộn khô.So với composite khô, sử dụng sản phẩm nấu bằng composite không dung môi có những ưu điểm sau:
4.1lợi thế hiệu quả
Ưu điểm của việc sử dụng chất kết dính không dung môi chủ yếu là tăng năng lực sản xuất.Như đã biết, sử dụng công nghệ composite khô để xử lý vật liệu nấu và khử trùng ở nhiệt độ cao có tốc độ sản xuất tương đối thấp, thường khoảng 100m/phút.Một số điều kiện thiết bị và kiểm soát sản xuất tốt, có thể đạt tốc độ 120-130m/phút.Tuy nhiên, điều kiện không lý tưởng, chỉ 80-90m/phút hoặc thậm chí thấp hơn.Công suất đầu ra cơ bản của chất kết dính không dung môi và thiết bị composite tốt hơn so với composite khô và tốc độ tổng hợp có thể đạt tới 200m / phút.
4.2lợi thế chi phí
Lượng keo sử dụng cho keo nấu ăn nhiệt độ cao gốc dung môi lớn, cơ bản được kiểm soát ở mức 4,0g/m3² Trái và phải, giới hạn không nhỏ hơn 3,5g/m``Kể cả lượng keo bôi vào keo nấu ăn không dung môi là 2,5g/m² So với các phương pháp dựa trên dung môi, nó cũng có lợi thế đáng kể về chi phí do hàm lượng chất kết dính cao.
4.3Ưu điểm về an toàn và bảo vệ môi trường
Trong quá trình sử dụng keo nấu ăn nhiệt độ cao gốc dung môi, cần thêm một lượng lớn etyl axetat để pha loãng, gây bất lợi cho việc bảo vệ môi trường và an toàn xưởng sản xuất.Nó cũng dễ gặp phải vấn đề dư lượng dung môi cao.Và chất kết dính không dung môi hoàn toàn không có mối lo ngại như vậy.
4.4Ưu điểm tiết kiệm năng lượng
Tỷ lệ đóng rắn của sản phẩm composite keo gốc dung môi tương đối cao, cơ bản ở mức 50° C trở lên;Thời gian trưởng thành phải từ 72 giờ trở lên.Tốc độ phản ứng của keo nấu không dung môi tương đối nhanh, nhu cầu về nhiệt độ và thời gian lưu hóa sẽ thấp hơn.Thông thường nhiệt độ đóng rắn là 35° C~48° C, thời gian lưu hóa là 24-48 giờ, có thể giúp khách hàng rút ngắn chu trình một cách hiệu quả.
5. Kết luận
Tóm lại, chất kết dính không dung môi, do đặc tính độc đáo của chúng, các doanh nghiệp in màu, doanh nghiệp kết dính và doanh nghiệp sản xuất thiết bị composite không dung môi đã hợp tác và hỗ trợ lẫn nhau trong nhiều năm, mang lại kinh nghiệm và kiến thức quý giá trong các lĩnh vực tương ứng.Chúng tôi tin rằng chất kết dính không dung môi sẽ có nhiều ứng dụng hơn trong tương lai. Triết lý phát triển của Kangda New Materials là “chúng tôi đã và đang làm việc chăm chỉ để tạo ra giá trị cho khách hàng và mang lại giá trị cho họ”.Chúng tôi hy vọng rằng các sản phẩm nấu ăn ở nhiệt độ cao của chúng tôi có thể giúp nhiều doanh nghiệp in màu hơn khám phá các lĩnh vực ứng dụng composite không dung môi mới.
Thời gian đăng: 22-12-2023