Trước khi sản xuất composite không dung môi, cần đọc kỹ tài liệu quy trình sản xuất cũng như các yêu cầu, biện pháp phòng ngừa về tỷ lệ chất kết dính không dung môi, nhiệt độ sử dụng, độ ẩm, điều kiện bảo dưỡng và các thông số quy trình.Trước khi sản xuất, cần đảm bảo rằng các sản phẩm kết dính được sử dụng không có bất thường.Khi phát hiện bất kỳ hiện tượng bất thường nào ảnh hưởng đến độ nhớt, cần dừng ngay lập tức và liên lạc với nhân viên kỹ thuật của công ty.Trước khi sử dụng máy cán không dung môi, cần làm nóng trước hệ thống trộn, hệ thống dán và hệ thống cán.Trước khi sản xuất composite không chứa dung môi, cần đảm bảo rằng bề mặt của con lăn cao su, con lăn cứng và các vật liệu kháccác bộ phận của thiết bị trên máy composite không dung môi đều sạch.
Trước khi bắt đầu, cần xác nhận lại xem chất lượng sản phẩm composite có đáp ứng yêu cầu sản xuất composite hay không.Độ căng bề mặt của màng thường phải lớn hơn 40 dynes và độ căng bề mặt của màng BOPA và PET phải lớn hơn 50 dynes.Trước khi sản xuất hàng loạt, độ tin cậy của màng cần được kiểm tra qua các thí nghiệm để tránh rủi ro.Kiểm tra xem có bất kỳ sự hư hỏng hoặc bất thường nào trong chất kết dính không.Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, hãy loại bỏ chất kết dính và làm sạch máy trộn.Sau khi xác nhận rằng không có bất thường nào trong chất kết dính, hãy sử dụng cốc dùng một lần để kiểm tra xem tỷ lệ máy trộn có chính xác hay không.Việc sản xuất chỉ có thể được tiến hành sau khi độ lệch tỷ lệ nằm trong khoảng 1%.
Trong quá trình sản xuất cần phải khẳng định chất lượng sản phẩm.Sau khi trộn thông thường 100-150m, nên dừng máy để xác nhận xem hình thức tổng hợp, lượng lớp phủ, độ căng, v.v. của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không.Trong quá trình sản xuất, tất cả các thông số quy trình, bao gồm nhiệt độ môi trường, độ ẩm, chất nền tổng hợp và các thông số quy trình thiết bị, phải được ghi lại để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy tìm và xác định các vấn đề về chất lượng.
Các thông số kỹ thuật như môi trường sử dụng và bảo quản của chất kết dính, nhiệt độ sử dụng, thời gian hoạt động và tỷ lệ chất kết dính không dung môi nên tham khảo hướng dẫn kỹ thuật của sản phẩm.Độ ẩm trong môi trường nhà xưởng cần được kiểm soát trong khoảng 40% -70%.Khi độ ẩm ≥ 70%, hãy liên hệ với nhân viên kỹ thuật của công ty và tăng thành phần isocyanate một cách thích hợp (thành phần Vật liệu mới KangDa A) và xác nhận thông qua thử nghiệm quy mô nhỏ trước khi sử dụng lô chính thức.Khi độ ẩm môi trường ≤ 30%, hãy trao đổi với nhân viên kỹ thuật của công ty và tăng thành phần hydroxyl (thành phần B) một cách thích hợp và xác nhận thông qua thử nghiệm trước khi sử dụng hàng loạt.Sản phẩm phải được xử lý cẩn thận trong quá trình vận chuyển và bốc dỡ, để tránh bị lật, va chạm và chịu áp lực nặng cũng như tránh tiếp xúc với gió và nắng.Nó nên được bảo quản trong điều kiện mát mẻ, thông gió và khô ráo và giữ kín trong thời gian bảo quản là 6 tháng.Sau khi công việc tổng hợp hoàn thành, phạm vi nhiệt độ đóng rắn là 35 ° C-50 ° C và thời gian đóng rắn được điều chỉnh theo các chất nền composite khác nhau.Độ ẩm bảo dưỡng thường được kiểm soát trong khoảng 40% -70%.
Thời gian đăng: Jan-25-2024