Tóm tắt: Bài viết này chủ yếu giới thiệu các điểm kiểm soát của quy trình tổng hợp không dung môi, bao gồm kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát lượng lớp phủ, kiểm soát độ căng, kiểm soát áp suất, kết hợp mực và keo, kiểm soát độ ẩm và môi trường của nó, làm nóng trước keo, v.v.
Vật liệu tổng hợp không dung môi ngày càng được sử dụng nhiều hơn và làm thế nào để tận dụng tốt quy trình này là chủ đề được mọi người quan tâm.Để tận dụng tốt vật liệu composite không dung môi, tác giả khuyến cáo các doanh nghiệp có điều kiện nên sử dụng nhiều thiết bị không dung môi hoặc xi lanh keo đôi, tức là sử dụng hai xi lanh keo, một xi lanh chứa chất kết dính phổ quát bao phủ hầu hết cấu trúc sản phẩm, và lựa chọn còn lại là chọn chất kết dính chức năng phù hợp với bề mặt hoặc lớp bên trong làm chất bổ sung dựa trên cấu trúc sản phẩm của khách hàng.
Lợi ích của việc sử dụng xi lanh cao su đôi là: nó có thể tăng phạm vi ứng dụng của vật liệu tổng hợp không dung môi, giảm khí thải, chi phí thấp và hiệu quả cao.Và không cần phải thường xuyên làm sạch xi lanh keo, thay đổi chất kết dính và giảm lãng phí.Bạn cũng có thể lựa chọn chất kết dính dựa trên yêu cầu của sản phẩm và khách hàng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình phục vụ khách hàng lâu dài, tôi cũng đã tổng hợp một số điểm kiểm soát quy trình cần chú ý để thực hiện tốt công việc composite không dung môi.
1. Sạch sẽ
Để đạt được hỗn hợp composite không dung môi tốt, điều đầu tiên cần làm là phải sạch, đây cũng là điểm mà các doanh nghiệp dễ bỏ qua.
Con lăn cứng cố định, con lăn cứng đo, con lăn phủ, con lăn áp lực phủ, con lăn cứng composite, ống dẫn hướng trộn, thùng chất chính và chất đóng rắn của máy trộn, cũng như các con lăn dẫn hướng khác nhau, phải sạch sẽ và không có vật lạ, bởi vì bất kỳ vật lạ nào rơi vào những khu vực này sẽ gây ra bong bóng và đốm trắng trên bề mặt màng composite.
2. Kiểm soát nhiệt độ
Thành phần chính của chất kết dính không dung môi là NCO, còn chất đóng rắn là OH.Mật độ, độ nhớt, hiệu suất của chất chính và chất đóng rắn, cũng như các yếu tố như tuổi thọ, nhiệt độ, nhiệt độ đóng rắn và thời gian của chất kết dính, đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của hỗn hợp.
Chất kết dính polyurethane không dung môi có độ nhớt cao ở nhiệt độ phòng do không có các phân tử dung môi nhỏ, lực liên phân tử cao và sự hình thành liên kết hydro.Làm nóng có thể làm giảm độ nhớt một cách hiệu quả, nhưng nhiệt độ cao quá mức có thể dễ dàng dẫn đến hiện tượng gel hóa, tạo ra nhựa có trọng lượng phân tử cao, khiến việc phủ khó khăn hoặc không đồng đều.Vì vậy, việc kiểm soát nhiệt độ lớp phủ là rất quan trọng.
Nói chung, các nhà cung cấp chất kết dính sẽ cung cấp cho khách hàng một số thông số sử dụng để tham khảo và nhiệt độ sử dụng thường được đưa ra dưới dạng giá trị phạm vi.
Nhiệt độ trước khi trộn càng cao thì độ nhớt càng thấp;nhiệt độ sau khi trộn càng cao thì độ nhớt càng cao.
Việc điều chỉnh nhiệt độ của con lăn đo và con lăn phủ chủ yếu phụ thuộc vào độ nhớt của chất kết dính.Độ nhớt của chất kết dính càng cao thì nhiệt độ của con lăn đo càng cao.Nhiệt độ của con lăn composite thường có thể được kiểm soát ở khoảng 50 ± 5 ° C.
3. Kiểm soát lượng keo
Tùy theo các vật liệu composite khác nhau, có thể sử dụng lượng keo khác nhau.Như được hiển thị trong bảng, phạm vi gần đúng của lượng keo được đưa ra và việc kiểm soát lượng keo trong sản xuất chủ yếu được xác định bởi khoảng cách và tỷ lệ tốc độ giữa con lăn đo và con lăn cố định.Số lượng ứng dụng keo
4. kiểm soát áp suất
Do con lăn phủ kiểm soát lượng keo được bôi bằng khoảng cách và tỷ lệ tốc độ giữa hai con lăn nhẹ nên kích thước của áp suất phủ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lượng keo được bôi.Áp suất càng cao thì lượng keo bôi vào càng ít.
5. Khả năng tương thích giữa mực và keo
Ngày nay, khả năng tương thích giữa chất kết dính không dung môi và mực nói chung là tốt.Tuy nhiên, khi các công ty thay đổi nhà sản xuất mực in hoặc hệ thống kết dính, họ vẫn cần tiến hành thử nghiệm khả năng tương thích.
6. Kiểm soát căng thẳng
Kiểm soát độ căng là khá quan trọng trong composite không dung môi vì độ bám dính ban đầu của nó khá thấp.Nếu độ căng của màng trước và màng sau không khớp nhau thì có khả năng trong quá trình trưởng thành, độ co rút của màng có thể khác nhau dẫn đến xuất hiện các bong bóng và đường hầm.
Nói chung, nên giảm lượng cấp liệu thứ hai càng nhiều càng tốt, và đối với màng dày hơn, độ căng và nhiệt độ của con lăn composite phải được tăng lên một cách thích hợp.Cố gắng tránh làm cong màng composite càng nhiều càng tốt.
7.Kiểm soát độ ẩm và môi trường của nó
Thường xuyên theo dõi sự thay đổi độ ẩm và điều chỉnh tỷ lệ tác nhân chính và tác nhân đóng rắn cho phù hợp.Do tốc độ nhanh của composite không dung môi nên nếu độ ẩm quá cao, màng composite được phủ keo vẫn tiếp xúc với hơi ẩm trong không khí, tiêu tốn một ít NCO, dẫn đến hiện tượng keo không khô và kém. bóc.
Do tốc độ cao của máy cán không dung môi nên bề mặt được sử dụng sẽ sinh ra tĩnh điện khiến màng in dễ dàng hút bụi và tạp chất, ảnh hưởng đến chất lượng hình thức bên ngoài của sản phẩm.Vì vậy, môi trường vận hành sản xuất phải tương đối khép kín, giữ cho xưởng luôn ở trong phạm vi nhiệt độ và độ ẩm cần thiết.
8. Làm nóng keo trước
Nói chung, keo trước khi vào xi lanh cần phải được làm nóng trước, và keo hỗn hợp chỉ có thể được áp dụng sau khi được nung nóng đến nhiệt độ nhất định để đảm bảo tốc độ truyền của keo.
9.Kết luận
Trong giai đoạn hiện nay, nơi hỗn hợp khô và hỗn hợp không dung môi cùng tồn tại, các doanh nghiệp cần tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và lợi nhuận.Quá trình này có thể là hỗn hợp không dung môi và nó sẽ không bao giờ là hỗn hợp khô.Bố trí sản xuất hợp lý, hiệu quả, sử dụng có hiệu quả các trang thiết bị hiện có.Bằng cách kiểm soát quy trình và thiết lập các hướng dẫn vận hành chính xác, có thể giảm thiểu những tổn thất sản xuất không cần thiết.
Thời gian đăng: 21-12-2023