Mỹ phẩm

Các yếu tố ảnh hưởng đến đề xuất cải tiến và sửa chữa phim tổng hợp

Để đạt được hiệu quả bảo dưỡng lý tưởng, một số yếu tố cần được xem xét, bao gồm:

1. Hình thức phòng đóng rắn và trạng thái lý tưởng: tốc độ và lượng gió nóng từ thiết bị gia nhiệt và đường hầm; mặt đất và hai hoặc một số mặt của phòng bảo dưỡng có gió nóng nhiệt độ đủ và đồng đều; chênh lệch nhỏ giữa nhiệt độ thực tế và nhiệt độ cài đặt, bảo quản nhiệt và xả thải đáp ứng các yêu cầu; cuộn phim dễ dàng di chuyển và lấy đi.

2. Sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

3. Các chức năng, giá trị hào quang, khả năng chịu nhiệt, v.v. của các tấm lam cán.

4. Chất kết dính: chất kết dính dung môi, chất kết dính không dung môi, chất kết dính gốc nước một thành phần hoặc hai thành phần, chất kết dính nóng chảy, v.v.

Giấy này chủ yếu tập trung vào màng cán và chất kết dính.

1. Phim cán màng

Tính chất vật lý, khả năng chịu nhiệt và tính năng cản của màng PE, được sử dụng rộng rãi, sẽ tốt hơn khi mật độ PE tăng lên. Màng PE với cùng mật độ nhưng quy trình sản xuất khác nhau có hiệu suất khác nhau.

CPE có thể được làm lạnh nhanh, với độ kết tinh thấp, độ trong suốt cao và độ đục thấp. Nhưng sự sắp xếp phân tử không đều, làm cho nó có hiệu suất rào cản kém, đó là độ truyền qua cao. Và với LDPE cũng vậy. Do đó, nhiệt độ đóng rắn không được quá cao khi sử dụng màng PE. Khi khả năng chịu nhiệt của PE được cải thiện, nhiệt độ đóng rắn có thể cao hơn.

2. Chất kết dính

2.1 Ethyl Chất kết dính

Theo hiệu suất của màng cán và chất kết dính, điều kiện đóng rắn có thể được chia thành các cấp độ khác nhau:

1. Nhiệt độ 35, thời gian 24-48h

2. Nhiệt độ 35-40, thời gian 24-48h

3. Nhiệt độ 42-45, thời gian 48-72h

4. Nhiệt độ 45-55, thời gian 48-96h

5. Đặc biệt, nhiệt độ trên 100, thời gian theo hỗ trợ kỹ thuật.

Đối với các sản phẩm thông thường, nếu xét đến mật độ, độ dày, khả năng chống khối, khả năng chịu nhiệt của màng cũng như kích thước của túi, nhiệt độ đóng rắn không được quá cao. Thông thường, 42-45hoặc thấp hơn là đủ, thời gian 48-72 giờ.

Các màng cán ngoài, đòi hỏi hiệu suất cao và khả năng chịu nhiệt tốt phù hợp để đóng rắn ở nhiệt độ cao, như trên 50. Màng bên trong, như PE hoặc CPP niêm phong nhiệt, thích hợp cho 42-45, thời gian đóng rắn có thể lâu hơn.

Các sản phẩm đun sôi hoặc ninh lại, cần hiệu suất cao và khả năng chịu nhiệt cao, phải phù hợp với các điều kiện đóng rắn mà nhà máy sản xuất chất kết dính cung cấp.

Thời gian đóng rắn phải phù hợp với tốc độ hoàn thành phản ứng, hệ số ma sát và hiệu suất hàn kín.

Các sản phẩm đặc biệt có thể cần nhiệt độ đóng rắn cao hơn.

2.2 Chất kết dính không dung môi

Nếu hiệu suất niêm phong đáp ứng yêu cầu, đối với các sản phẩm ép không dung môi, trong đó màng bên trong có mật độ thấp, chất kết dính có nhiều monome tự do nên khó đóng kín. Do đó, nên đóng rắn ở nhiệt độ thấp, cho 38-40.

Nếu tốc độ hoàn thành phản ứng đáp ứng yêu cầu, cần xem xét thời gian đóng rắn lâu hơn.

Nếu màng dán nhiệt có mật độ cao, nhiệt độ đóng rắn nên là 40-45. Nếu tốc độ hoàn thành phản ứng và hiệu suất hàn kín cần cải thiện, thời gian đóng rắn nên lâu hơn.

Kiểm tra nghiêm ngặt là phải trước khi sản xuất hàng loạt, để đảm bảo chất lượng.

Hơn nữa, độ ẩm cần được xem xét. Đặc biệt vào mùa đông khô hanh, độ ẩm thích hợp có thể đẩy nhanh tốc độ phản ứng.

2.3 Chất kết dính gốc nước

Khi cán màng VMCPP, máy cán màng phải đủ khô, nếu không lớp aluminium sẽ bị oxy hóa. Trong quá trình đóng rắn, nhiệt độ không được quá cao hoặc quá thấp. Nhiệt độ cao sẽ dẫn đến hệ số ma sát cao.

2.4 Keo nóng chảy

Thường chọn đóng rắn tự nhiên, nhưng hiệu suất kết dính sau khi tan chảy cần được chú ý.

3. Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ đóng rắn

Theo các nghiên cứu, về khía cạnh tốc độ phản ứng, hầu như không có phản ứng nào dưới 30. Trên 30, cứ 10cao hơn, tốc độ phản ứng cải thiện khoảng 4 lần. Nhưng nóCải thiện nhiệt độ để tăng tốc độ phản ứng một cách mù quáng là không đúng, cần lưu ý một số yếu tốtốc độ phản ứng thực tế, hệ số ma sát và độ bền nhiệt.

Để đạt được kết quả đóng rắn tốt nhất, nhiệt độ đóng rắn nên được chia thành các khía cạnh khác nhau, theo màng và cấu trúc cán.

Hiện tại, các vấn đề phổ biến như sau:

Một, nhiệt độ đóng rắn quá thấp, làm cho tốc độ phản ứng thấp, và sản phẩm có vấn đề sau khi đóng kín hoặc đun sôi nóng.

Hai, nhiệt độ đóng rắn quá cao và màng bít kín nóng có mật độ thấp. Sản phẩm có hiệu suất làm kín nóng kém, hệ số ma sát cao và các hiệu ứng chống chặn xấu.

4. Kết luận

Để đạt được hiệu quả đóng rắn tốt nhất, nhiệt độ và thời gian đóng rắn nên được quyết định bởi nhiệt độ và độ ẩm môi trường, hiệu suất màng và hiệu suất kết dính.


Thời gian đăng bài: Tháng 4 - 22 - 2021