Tóm tắt: Bài viết này phân tích hiệu suất, mối tương quan và vai trò của việc san bằng chất kết dính ở các giai đoạn trộn khác nhau, giúp chúng ta đánh giá tốt hơn nguyên nhân thực sự của các vấn đề về bề ngoài của hỗn hợp và nhanh chóng giải quyết vấn đề.
Trong quá trình sản xuất composite bao bì linh hoạt, việc “làm phẳng” chất kết dính có tác động đáng kể đến chất lượng composite.Tuy nhiên, định nghĩa về “san lấp mặt bằng”, các giai đoạn khác nhau của “san lấp mặt bằng” và tác động của các trạng thái vi mô đến chất lượng tổng hợp cuối cùng là không rõ ràng lắm.Bài viết này lấy chất kết dính dung môi làm ví dụ để thảo luận về ý nghĩa, mối tương quan và vai trò của việc san phẳng ở các giai đoạn khác nhau.
1.Ý nghĩa của việc san lấp mặt bằng
Đặc tính san lấp mặt bằng của chất kết dính: Khả năng làm phẳng dòng chảy của chất kết dính ban đầu.
Cân bằng chất lỏng làm việc: Sau khi pha loãng, gia nhiệt và các phương pháp can thiệp khác, khả năng chất lỏng làm việc kết dính chảy và làm phẳng trong quá trình vận hành lớp phủ đạt được.
Khả năng san phẳng thứ nhất: Khả năng san phẳng của chất kết dính sau khi phủ và trước khi cán màng.
Khả năng san phẳng thứ hai: Khả năng của chất kết dính chảy và làm phẳng sau khi trộn cho đến khi nó chín.
2.Mối quan hệ và tác dụng của việc san lấp mặt bằng ở các giai đoạn khác nhau
Do các yếu tố sản xuất như lượng chất kết dính, trạng thái lớp phủ, trạng thái môi trường (nhiệt độ, độ ẩm), trạng thái bề mặt (sức căng bề mặt, độ phẳng), v.v., hiệu ứng tổng hợp cuối cùng cũng có thể bị ảnh hưởng.Hơn nữa, nhiều biến số của các yếu tố này có thể gây ra những biến động đáng kể về hiệu ứng hình thức tổng hợp và cũng dẫn đến hình thức không đạt yêu cầu, điều này không thể đơn giản quy cho việc làm phẳng chất kết dính kém.
Do đó, khi thảo luận về tác động của việc san bằng đối với chất lượng tổng hợp, trước tiên chúng tôi giả định rằng các chỉ số của các yếu tố sản xuất trên là nhất quán, nghĩa là loại trừ ảnh hưởng của các yếu tố trên và chỉ đơn giản thảo luận về việc san lấp mặt bằng.
Đầu tiên, hãy sắp xếp các mối quan hệ giữa chúng:
Trong chất lỏng làm việc, hàm lượng dung môi cao hơn chất kết dính nguyên chất nên độ nhớt của chất kết dính thấp nhất trong số các chỉ tiêu trên.Đồng thời, do độ trộn cao của chất kết dính và dung môi nên sức căng bề mặt của nó cũng thấp nhất.Khả năng chảy của chất lỏng làm việc kết dính là tốt nhất trong số các chỉ số trên.
Lần san phẳng đầu tiên là khi tính lưu động của chất lỏng làm việc bắt đầu giảm theo quá trình sấy khô sau khi phủ.Nói chung, nút đánh giá cho lần cân bằng đầu tiên là sau cuộn dây tổng hợp.Với sự bay hơi nhanh chóng của dung môi, tính lưu động do dung môi mang lại bị mất nhanh chóng và độ nhớt của chất kết dính gần bằng chất kết dính nguyên chất.San lấp mặt bằng cao su thô đề cập đến tính lưu động của chất kết dính khi dung môi chứa trong cao su thùng thô thành phẩm cũng được loại bỏ.Nhưng thời gian của giai đoạn này rất ngắn, khi quá trình sản xuất tiến triển sẽ nhanh chóng bước vào giai đoạn thứ hai.
Cấp độ thứ hai đề cập đến việc bước vào giai đoạn trưởng thành sau khi quá trình tổng hợp hoàn tất.Dưới tác động của nhiệt độ, chất kết dính bước vào giai đoạn phản ứng liên kết ngang nhanh và tính lưu động của nó giảm khi mức độ phản ứng tăng, cuối cùng mất hoàn toàn. Kết luận: Cân bằng chất lỏng làm việc ≥ san lấp mặt bằng đầu tiên> san lấp mặt bằng gel ban đầu> san lấp mặt bằng thứ hai
Vì vậy, nhìn chung thanh khoản của 4 giai đoạn trên giảm dần từ cao xuống thấp.
3.Các điểm ảnh hưởng và kiểm soát của các yếu tố khác nhau trong quá trình sản xuất
3.1 Lượng bôi keo
Lượng keo bôi về cơ bản không nhất thiết liên quan đến tính lưu loát của keo.Trong công việc tổng hợp, lượng chất kết dính cao hơn sẽ cung cấp nhiều chất kết dính hơn trong bề mặt tổng hợp để đáp ứng nhu cầu về số lượng chất kết dính của bề mặt.
Ví dụ, trên bề mặt liên kết gồ ghề, chất kết dính bổ sung các khoảng trống giữa các lớp do bề mặt không đồng đều gây ra và kích thước của các khoảng trống quyết định lượng lớp phủ.Độ lỏng của keo chỉ quyết định thời gian lấp đầy các khoảng trống chứ không quyết định mức độ.Nói cách khác, ngay cả khi chất kết dính có tính lưu động tốt nhưng nếu lượng lớp phủ quá thấp vẫn sẽ xuất hiện các hiện tượng như “đốm trắng, bong bóng”.
3.2Tình trạng lớp phủ
Trạng thái lớp phủ được xác định bằng sự phân bố chất kết dính được truyền bởi con lăn lưới phủ tới bề mặt.Do đó, trong cùng một lượng lớp phủ, thành lưới của con lăn phủ càng hẹp thì khoảng cách di chuyển giữa các điểm dính sau khi chuyển càng ngắn, sự hình thành lớp dính càng nhanh và bề ngoài càng đẹp.Là một yếu tố ngoại lực cản trở kết nối dính, việc sử dụng các con lăn keo đồng nhất có tác động tích cực đáng kể đến hình thức tổng hợp hơn so với những con lăn không sử dụng.
3.3Điều kiện
Nhiệt độ khác nhau quyết định độ nhớt ban đầu của chất kết dính trong quá trình sản xuất và độ nhớt ban đầu quyết định khả năng chảy ban đầu.Nhiệt độ càng cao, độ nhớt của chất kết dính càng thấp và khả năng chảy càng tốt.Tuy nhiên, khi dung môi bay hơi nhanh hơn, nồng độ của dung dịch làm việc thay đổi nhanh hơn.Do đó, trong điều kiện nhiệt độ, tốc độ bay hơi của dung môi tỷ lệ nghịch với độ nhớt của dung dịch làm việc.Trong sản xuất thừa, việc kiểm soát tốc độ bay hơi dung môi đã trở thành một vấn đề rất quan trọng.Độ ẩm trong môi trường sẽ đẩy nhanh tốc độ phản ứng của keo, làm tăng độ nhớt của keo.
4. Kết luận
Trong quá trình sản xuất, sự hiểu biết rõ ràng về hiệu suất, mối tương quan và vai trò của “sơn phẳng chất kết dính” ở các giai đoạn khác nhau có thể giúp chúng ta xác định rõ hơn nguyên nhân thực sự của các vấn đề về hình thức trong vật liệu composite và nhanh chóng xác định các triệu chứng của vấn đề và giải quyết chúng .
Thời gian đăng: Jan-17-2024