Tóm tắt: Bài báo phân tích chi tiết về ảnh hưởng chất lượng của đặc tính san lấp mặt bằng của chất kết dính trong quá trình cán màng. Ngoài ra, bài viết còn đề cập rằng thay vì đánh giá hiệu suất san lấp mặt bằng bằng cách đánh giá xem có'đốm trắng' hoặc 'bong bóng', chính độ trong suốt của sản phẩm nhiều lớp có thể là tiêu chuẩn đánh giá hiệu suất san lấp mặt bằng trong chất kết dính.
1. Vấn đề bong bóng và độ phẳng của keo
Các đốm trắng, bong bóng và độ trong suốt kém là những vấn đề về chất lượng bề ngoài thường gặp trong quá trình xử lý vật liệu composite.Trong hầu hết các trường hợp, bộ xử lý vật liệu composite cho rằng các vấn đề trên là do độ phẳng của chất kết dính kém!
1.1Keo này không phải keo kia
Các nhà xử lý vật liệu composite có thể trả lại các thùng keo chưa mở và chưa sử dụng cho nhà cung cấp dựa trên đánh giá về mức độ phủ keo kém hoặc nộp đơn khiếu nại hoặc yêu cầu bồi thường với nhà cung cấp.
Cần lưu ý rằng loại keo được coi là có hiệu suất san phẳng kém là “dung dịch xử lý keo” đã được khách hàng pha chế/pha loãng và có độ nhớt ở một giá trị cụ thể.Keo trả lại là thùng keo gốc chưa mở.
Hai thùng “keo” này là những khái niệm và sự việc hoàn toàn khác nhau!
1.2Các chỉ số đánh giá độ san lấp keo
Các chỉ số kỹ thuật để đánh giá hiệu suất san lấp mặt bằng của chất kết dính phải là độ nhớt và sức căng làm ướt bề mặt.Hay nói đúng hơn, “tính lưu động của keo” là sự kết hợp giữa “tính lưu động của keo” và “khả năng thấm ướt của keo”.
Ở nhiệt độ phòng, sức căng làm ướt bề mặt của etyl axetat là khoảng 26mN/m.
Nồng độ thùng ban đầu (hàm lượng chất rắn) của chất kết dính polyurethane gốc dung môi được sử dụng trong lĩnh vực xử lý vật liệu composite thường nằm trong khoảng từ 50% -80%.Trước khi tiến hành xử lý composite, các chất kết dính nêu trên cần được pha loãng đến nồng độ hoạt động khoảng 20% -45%.
Do thành phần chính trong dung dịch làm việc của chất kết dính pha loãng là etyl axetat, nên độ căng làm ướt bề mặt của dung dịch làm việc của chất kết dính đã pha loãng sẽ gần với độ căng làm ướt bề mặt của chính etyl axetat.
Do đó, miễn là độ căng ướt bề mặt của chất nền composite được sử dụng đáp ứng các yêu cầu cơ bản của xử lý composite, thì khả năng thấm ướt của chất kết dính sẽ tương đối tốt!
Việc đánh giá tính lưu động của keo là độ nhớt.Trong lĩnh vực xử lý hỗn hợp, cái gọi là độ nhớt (tức là độ nhớt làm việc) đề cập đến thời gian tính bằng giây mà chất lỏng làm việc keo trải qua khi chảy ra khỏi cốc đo độ nhớt, được đo bằng cách sử dụng một mô hình cốc đo độ nhớt cụ thể.Có thể coi rằng chất lỏng làm việc của keo được điều chế từ các loại keo xô ban đầu khác nhau có cùng “độ nhớt làm việc” và “chất lỏng làm việc” của nó có cùng “độ lưu động của keo”!
Trong các điều kiện không thay đổi khác, “độ nhớt làm việc” của “chất lỏng làm việc” được chuẩn bị bằng cùng loại chất kết dính loại khung càng thấp thì “độ lưu động của chất kết dính” càng tốt!
Cụ thể hơn, đối với một số loại chất kết dính khác nhau, nếu giá trị độ nhớt của dung dịch làm việc pha loãng là 15 giây thì dung dịch làm việc được chuẩn bị bởi các loại chất kết dính này có cùng “độ phẳng keo”.
1.3Tính chất san phẳng của keo là đặc tính của dung dịch gia công keo
Một số loại rượu không tạo thành chất lỏng nhớt khi thùng vừa mở ra mà tạo thành chất lỏng như thạch, không có tính lưu động.Chúng cần được hòa tan và pha loãng với một lượng dung môi hữu cơ thích hợp để đạt được nồng độ và độ nhớt mong muốn của keo.
Rõ ràng là hiệu suất san lấp mặt bằng của keo là sự đánh giá về dung dịch làm việc được tạo thành một “nồng độ làm việc” cụ thể, chứ không phải là đánh giá về keo thùng nguyên bản không pha loãng.
Vì vậy, việc cho rằng việc san phẳng keo kém là do đặc điểm chung của một nhãn hiệu keo xô chính hãng nào đó là không chính xác!
2.Các yếu tố ảnh hưởng đến độ phẳng của keo
Tuy nhiên, đối với dung dịch pha loãng chất kết dính, thực sự có sự khác biệt về mức nước kết dính của nó!
Như đã đề cập trước đó, các chỉ số chính để đánh giá hiệu suất làm phẳng của chất lỏng gia công kết dính là sức căng làm ướt bề mặt và độ nhớt làm việc.Chỉ số về độ căng ướt bề mặt không cho thấy sự thay đổi đáng kể trong phạm vi nồng độ làm việc thông thường.Do đó, bản chất của việc san phẳng chất kết dính kém là trong quá trình sử dụng, độ nhớt của chất kết dính tăng lên bất thường do một số yếu tố nhất định, dẫn đến hiệu suất san lấp mặt bằng của nó giảm!
Những yếu tố nào có thể gây ra sự thay đổi độ nhớt của keo trong quá trình sử dụng?
Có hai yếu tố chính có thể gây ra sự thay đổi độ nhớt của keo, một là nhiệt độ của keo và nồng độ của keo.
Trong trường hợp bình thường, độ nhớt của chất lỏng giảm khi nhiệt độ tăng.
Trên hướng dẫn sử dụng do các công ty sản xuất chất kết dính khác nhau cung cấp, giá trị độ nhớt của dung dịch chất kết dính (trước và sau khi pha loãng) được đo bằng nhớt kế quay hoặc cốc đo độ nhớt ở nhiệt độ chất lỏng 20 ° C hoặc 25 ° C (tức là nhiệt độ của chất kết dính). chính giải pháp) thường được chỉ định.
Về phía khách hàng, nếu nhiệt độ bảo quản của thùng keo và chất pha loãng ban đầu (ethyl acetate) cao hơn hoặc thấp hơn 20 ° C hoặc 25 ° C thì nhiệt độ của keo đã chuẩn bị cũng sẽ cao hơn hoặc thấp hơn 20 ° C. hoặc 25 ° C. Đương nhiên, giá trị độ nhớt thực tế của keo đã chuẩn bị cũng sẽ thấp hơn giá trị độ nhớt ghi trong sách hướng dẫn.Vào mùa đông, nhiệt độ của chất kết dính đã chuẩn bị có thể thấp hơn 5 ° C và vào mùa hè, nhiệt độ của chất kết dính đã chuẩn bị có thể cao hơn 30 ° C!
Cần lưu ý rằng ethyl acetate là một dung môi hữu cơ cực kỳ dễ bay hơi.Trong quá trình bay hơi của etyl axetat sẽ hấp thụ một lượng nhiệt lớn từ dung dịch kết dính và không khí xung quanh.
Hiện nay, hầu hết các bộ phận cán màng trong máy composite đều mở và được trang bị thiết bị xả cục bộ nên một lượng lớn dung môi sẽ bay hơi khỏi đĩa và thùng dính.Theo quan sát, sau một thời gian hoạt động, nhiệt độ của dung dịch làm keo trong khay keo đôi khi có thể thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh tới hơn 10°C!
Khi nhiệt độ của keo giảm dần thì độ nhớt của keo sẽ tăng dần.
Vì vậy, hiệu suất san lấp mặt bằng của chất kết dính gốc dung môi thực sự giảm dần khi thời gian vận hành thiết bị kéo dài.
Nói cách khác, nếu bạn muốn duy trì sự ổn định của việc san phẳng chất kết dính dựa trên dung môi, bạn nên sử dụng bộ điều khiển độ nhớt hoặc các phương tiện tương tự khác để giữ cho độ nhớt của chất kết dính ổn định trong suốt quá trình sử dụng.
3. Các chỉ số đánh giá kết quả san lấp keo chính xác
Việc đánh giá kết quả làm phẳng của keo phải là một đặc tính của sản phẩm tổng hợp ở một giai đoạn cụ thể và kết quả làm phẳng của keo đề cập đến kết quả thu được sau khi bôi keo. Giống như “tốc độ tối đa được thiết kế” của một chiếc ô tô là Một đặc tính của sản phẩm, tốc độ lái xe thực tế của xe trên đường trong các điều kiện cụ thể là một kết quả khác.
San lấp mặt bằng keo tốt là điều kiện cơ bản để đạt được kết quả san lấp mặt bằng tốt.Tuy nhiên, hiệu suất làm phẳng keo tốt không nhất thiết mang lại kết quả làm phẳng keo tốt và ngay cả khi keo có hiệu suất làm phẳng keo kém (tức là độ nhớt cao), vẫn có thể đạt được kết quả làm phẳng keo tốt trong các tình huống cụ thể.
4.Mối tương quan giữa kết quả san phẳng keo và hiện tượng “đốm trắng”, “bong bóng”
“Đốm trắng, bong bóng và độ trong suốt” kém là một số kết quả không mong muốn trên các sản phẩm composite.Có nhiều nguyên nhân dẫn đến những vấn đề trên, và độ phẳng keo kém chỉ là một trong số đó.Tuy nhiên, nguyên nhân keo san phẳng kém không chỉ do keo san phẳng kém!
Kết quả làm phẳng keo kém có thể không nhất thiết dẫn đến “đốm trắng” hoặc “bong bóng”, nhưng nó có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng composite.Nếu độ phẳng vi mô của nền composite kém thì ngay cả khi kết quả san phẳng của chất kết dính tốt vẫn có khả năng xảy ra “đốm trắng và bong bóng”.
Thời gian đăng: Jan-17-2024