Trong bài viết này, sự phân tách giấy-nhựa phổ biến trong quá trình tổng hợp không dung môi được phân tích chi tiết.
Tách giấy và nhựa
Bản chất của composite giấy nhựa là sử dụng chất kết dính làm môi trường trung gian, trên con lăn của máy cán màng, dưới tác dụng của lực nóng và áp suất bên ngoài, làm ướt hai chiều, thẩm thấu, oxy hóa và làm khô kết mạc của sợi thực vật của giấy, màng polymer không phân cực của nhựa và lớp mực, để tạo ra sự hấp phụ hiệu quả và làm cho nhựa giấy liên kết chắc chắn.
Hiện tượng tách nhựa giấy chủ yếu biểu hiện ở độ bền bong tróc của màng composite không đủ, keo không khô và chất in trên giấy bị tách ra khỏi lớp dính trên màng nhựa.Hiện tượng này dễ xuất hiện ở những sản phẩm có diện tích in và trường in lớn.Do lớp mực dày trên bề mặt nên keo khó bị ướt, khuếch tán và thẩm thấu.
- 1.Xem xét chính
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc tách giấy và nhựa.Độ mịn, độ đồng đều, hàm lượng nước của giấy, các tính chất khác nhau của màng nhựa, độ dày lớp mực in, số lượng vật liệu phụ, nhiệt độ và áp suất trong quá trình tổng hợp giấy-nhựa, vệ sinh môi trường sản xuất, nhiệt độ và độ ẩm tương đối đều sẽ có tác động nhất định về kết quả của vật liệu composite giấy-nhựa.
- 2.Sự đối đãi
1) Lớp mực của mực quá dày dẫn đến sự thẩm thấu và khuếch tán của chất kết dính, dẫn đến sự tách rời giữa giấy và nhựa.Phương pháp xử lý là tăng trọng lượng lớp phủ của chất kết dính và tăng áp suất.
2) Khi lớp mực chưa khô hoặc khô hoàn toàn, dung môi còn sót lại trong lớp mực sẽ làm suy yếu độ bám dính và hình thành sự phân tách giấy-nhựa.Phương pháp xử lý là đợi mực sản phẩm khô trước khi trộn.
3) Bột còn sót lại trên bề mặt vật liệu in cũng sẽ cản trở sự bám dính giữa giấy và màng nhựa tạo thành sự tách biệt giữa giấy và nhựa.Phương pháp xử lý là sử dụng phương pháp cơ học và thủ công để tẩy lớp bột trên bề mặt vật liệu in rồi ghép lại.
4) Quy trình vận hành không chuẩn hóa, áp suất quá nhỏ, tốc độ máy nhanh dẫn đến tách giấy và nhựa.Phương pháp xử lý là vận hành theo đúng quy trình kỹ thuật, tăng áp suất phủ màng một cách thích hợp và giảm tốc độ máy.
5) Chất kết dính được hấp thụ bởi giấy và mực in, và sự tách nhựa của giấy do trọng lượng lớp phủ không đủ.Chất kết dính phải được điều chỉnh lại và trọng lượng lớp phủ phải được xác định theo yêu cầu của nhà sản xuất.
6) Việc xử lý corona trên bề mặt màng nhựa không đủ hoặc vượt quá tuổi thọ sử dụng, dẫn đến việc tách giấy và nhựa do bề mặt xử lý bị hỏng.Corona nền nhựa hoặc làm mới màng nhựa theo tiêu chuẩn phủ phim corona.
7) Khi sử dụng keo một thành phần, nếu giấy và nhựa bị tách rời do độ ẩm không khí không đủ thì phải thực hiện tạo ẩm thủ công theo yêu cầu về độ ẩm của công nghệ xử lý keo một thành phần.
8) Đảm bảo chất kết dính còn trong thời hạn bảo hành và được bảo quản, sử dụng theo yêu cầu của nhà sản xuất.Ví dụ, máy trộn tự động hai thành phần ở trạng thái tốt để đảm bảo độ chính xác, đồng đều và đầy đủ của tỷ lệ.
Thời gian đăng: 30/12/2021